Šiuolaikinėje gamyboje mažos CNC tekintos tikslios detalės tapo pagrindiniais kosmoso, medicinos įrangos, elektroninės įrangos ir kitų sričių komponentais, pasižyminčiais dideliu tikslumu ir dideliu efektyvumu. Tokios dalys paprastai reiškia metalinius arba plastikinius komponentus, kurių skersmuo mažesnis nei 50 mm, o matmenų nuokrypis yra ±0,01 mm. Jų gamybos procesas sujungia skaitmenines technologijas su galutiniu tikslaus apdirbimo siekiu.
1. Techninė esmė: mikronų{1}}lygio tikslumo valdymas
CNC tekinimo staklės varo įrankį, kad atliktų kelių{0}}ašių jungties pjovimą pagal programavimo instrukcijas. Jame naudojama servo sistema, kurios skiriamoji geba yra 0,001 mm, ir bendradarbiauja su deimantiniais įrankiais arba CBN (kubinio boro nitrido) peiliukais, kad būtų pasiektas veidrodinio -lygio paviršiaus šiurkštumas (Ra Mažiau arba lygus 0,8 μm). Pavyzdžiui, tam tikro modelio mikrohidraulinio vožtuvo šerdies cilindrinė paklaida turi būti mažesnė arba lygi 3 μm, todėl staklių šiluminio stabilumo paklaida turi būti valdoma ±1 laipsnio tikslumu ir turi būti prijungtas matavimo zondas, skirtas realaus laiko kompensavimui.
2. Tikslus medžiagų ir procesų derinimas
Optimizuokite pjovimo parametrus pagal skirtingas medžiagos charakteristikas: apdirbant titano lydinį naudojamas mažas greitis ir didelis padavimas (Vc=50m/min, f=0.05mm/r), kad medžiaga nepriliptų prie įrankio; tuo tarpu didelis greitis ir mažas pjovimo gylis (Vc=300m/min, ap=0.1mm) tinka žalvariui sukti, kad būtų pasiekta geriausia apdaila. Medicininio kaulo sraigto atvejis rodo, kad 316L nerūdijančio plieno matmenų svyravimas gali būti sumažintas 60%, naudojant pastovios temperatūros pjovimo skystį (20±0,5 laipsnio).
3. Pažangios gamybos uždaras ciklas
Šiuolaikinėse sistemose integruotas CCD vizualinis pozicionavimas (2 μm pasikartojimo tikslumas) ir priverstinio grįžtamojo ryšio įrenginiai, kurie gali automatiškai koreguoti matmenų nuokrypius, atsiradusius dėl įrankio susidėvėjimo. Tam tikros automobilių degalų purkštukų gamybos linijos praktika rodo, kad šis uždaros{2} kilpos valdymas sumažina atliekų kiekį nuo 1,2 % iki 0,03 % ir sutrumpina vieno gabalo apdorojimo ciklą iki 42 sekundžių.
4. Visiškas-matmenų mikro-kokybės valdymas
In addition to traditional dimensional detection, white light interferometer is used to evaluate surface micro-morphology, and X-ray diffractometer is used to detect cutting residual stress. The acceptance criteria for a satellite gyroscope bearing include: profile ≤1.5μm, surface residual compressive stress>200MPa, and no processing texture>5μm.
Šis gamybos modelis, giliai integruojantis CNC technologijas, medžiagų mokslą ir aptikimo technologijas, iš naujo apibrėžia tikslios gamybos ribas. Išpopuliarėjus penkių-ašių frezavimo ir tekinimo apdirbimo centrams, vienkartinis mažų ir sudėtingų komponentų (tokių kaip mikroturbinos mentės) liejimas ateityje taps nauju etalonu pramonėje.